Непрерывная вакуум-упаковочная машина с термоформовкой (стрейч-вакууматор)

2026-07-27

Непрерывная вакуум-упаковочная машина с формованием пленки — это новое поколение вакуумного упаковочного оборудования, созданное на базе классических вакуум-упаковщиков. Принцип работы: рулонная нижняя пленка (стрейч-пленка) подается в зону нагрева, где под воздействием температуры и вакуума формуется в индивидуальные лотки-ячейки. Затем на сформированные контейнеры сверху накладывается комбинированная крышка-пленка, происходит вакуумирование (или наполнение инертным газом — MAP), запайка и последующая резка на отдельные упакованные единицы продукции.

Назначение:

Оборудование применяется для вакуумной (или газонаполненной) упаковки широкого спектра продукции:

Продукты питания: мясные изделия, охлажденное мясо, морепродукты, овощи и фрукты, соленья и соусы;
Фармацевтика: лекарственные препараты, медицинские изделия, инструменты;
Промышленность: метизы, крепежные элементы, точные детали.

При использовании алюминиевой фольги в качестве материала для верхней (крышки) и нижней (основы) пленок реализуется двустороннее формование (двойная термоформовка). Готовый продукт имеет выпуклую форму с обеих сторон, эстетичный внешний вид и выраженный объемный (3D) эффект.

Непрерывная вакуум-упаковочная машина с формованием из рулонной пленки1

Функциональные особенности:

Система фотодатчиков (оптическая синхронизация): Позволяет использовать как прозрачные, так и полноцветные печатные плёнки для крышек (верхней плёнки). Это снижает себестоимость упаковки и одновременно повышает презентабельность и рыночную привлекательность готовой продукции.

Модульная система пресс-форм: Быстрая смена форм позволяет использовать одно оборудование для упаковки различной продукции. Формы оснащены встроенной системой жидкостного охлаждения, что обеспечивает чёткость формования и увеличивает срок службы оснастки.

Система маркировки: По требованию заказчика машина может быть укомплектована автоматическим струйным принтером (инкджет) или термопринтером для нанесения даты производства, срока годности и прочей информации.

Газонаполнение (MAP): В дополнение к стандартному вакуумированию, оборудование поддерживает функцию наполнения упаковки азотом или специальными газовыми смесями для увеличения срока хранения продукта (в зависимости от требований к упаковке).

Точная резка и удобство потребителя: Оборудование выполняет резку углов упаковки по радиусу (скругление углов) и прорезает «язычок» для лёгкого вскрытия (easy-open). При работе с алюминиевой фольгой обеспечивается идеально гладкая поверхность без трещин и разрывов. Полностью автоматизированный процесс сводит к минимуму процент брака.

Система рециклинга отходов: Оснащена встроенной системой сбора и намотки облоя (отходов плёнки), что поддерживает чистоту на рабочем месте и облегчает утилизацию отходов.

Система резки с ЧПУ: Используется передовая система продольной и поперечной резки. Настройка положения ножей осуществляется через центральный пульт управления (компьютером), что обеспечивает высочайшую точность и быструю перенастройку оборудования под новый формат.

Непрерывная вакуум-упаковочная машина с формованием из рулонной пленки2

Особенности оборудования:

Эргономичный человеко-машинный интерфейс (HMI): Интуитивно понятный дизайн меню на упрощенном китайском языке в сочетании с высоконадежным ПЛК (PLC). Управление настолько простое, что любой пользователь, знакомый с иероглифами, освоит работу на оборудовании за несколько минут тренировки.
Высокоточная система термоконтроля: Использование высокоточных температурных модулей гарантирует максимальную точность измерений. Управление и мониторинг температуры осуществляются через сенсорную панель, что делает настройку и эксплуатацию максимально удобными.
Комплексная система безопасности: Оборудование оснащено защитными кожухами на всех участках, критичных для безопасности оператора. При снятии кожуха срабатывает концевой выключатель, и машина автоматически останавливается, полностью исключая риск травматизма.
Централизованное управление через HMI + PLC: Практически все операции (за исключением заправки пленки) выполняются через сенсорный экран. Выбор и настройка поперечных ножей, регулировка принтера и другие параметры производятся простым касанием, без необходимости механического вмешательства.
Интеллектуальная система самодиагностики: В программное обеспечение интегрированы алгоритмы мониторинга и аварийных сигналов. В случае сбоя на экране HMI или усилителе сервопривода отображается точная причина ошибки, и машина останавливается. Это позволяет оператору быстро устранить неисправность, минимизируя простои.
Высокоточная фотосистема: Используются оригинальные импортные трехцветные фотодатчики (США). Датчики распознают любые цвета и выдают мощный сигнал, гарантируя идеальное позиционирование печатной пленки (cover film) относительно сформированных лотков.
Гигиеничная конструкция: Каркас выполнен из алюминиевого сплава. Все контактирующие с продуктом поверхности изготовлены из пищевой нержавеющей стали марки SUS304, что полностью соответствует санитарным нормам GMP.
Надежная пневматика: Применяются пневмоцилиндры и клапаны бренда Airtac. Использование коллекторной (островной) сборки клапанов на единой плите в электрошкафу упрощает техническое обслуживание и обеспечивает стабильную работу системы.
Мощная вакуумная система: Используются пневматические клапаны с большим диаметром прохода для отсечки и сброса вакуума. Централизованная пневматическая система (valve terminal) гарантирует стабильную работу даже в агрессивной среде и при высокой частоте циклов.
Технология пневматических валов (Air Shaft): Крепление верхней и нижней пленки осуществляется с помощью пневматических разжимных валов, что обеспечивает надежную фиксацию, точное позиционирование и минимальное количество сбоев при заправке.
Независимая система подъема камеры: Механизм подъема усилен шарнирными рычагами, что гарантирует жесткость конструкции и отсутствие деформаций даже при высоком давлении запайки. Конструкция облегчает обслуживание и чистку.
Система автоматического торможения и натяжения: Обеспечивает стабильную подачу пленки без смещения (биения) даже на высоких скоростях. Система компенсирует вибрации, гарантируя точность нанесения даты и сохранность изображения на пленке.
Мощная система рециклинга отходов: Оснащена производительным механизмом намотки облоя, который эффективно и своевременно удаляет боковые кромки пленки в процессе работы.
Высокопроизводительная вакуумная система: Укомплектована экологичным вакуумным насосом Zhongde-200. Производительность откачки составляет 200 м³/ч, а предельный остаточный вакуум достигает 0,1 мбар.
Открытая конструкция защитных панелей: Съемные панели корпуса обеспечивают легкий доступ к внутренним узлам, что значительно упрощает очистку, техническое обслуживание и ремонт оборудования.
Готовность к модернизации: Оборудование оснащено резервными последовательными портами (COM-портами) для подключения промышленных роботов или интеграции в автоматизированные линии в будущем.